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负压法通过模拟真空环境下的压差效应，结合气泡观察或形态变化，实现高效、非破坏性的密封检测，适用于食品、制药、电子等行业。
全自动真空检漏机的负压法操作流程如下：
一、测试前准备
样品处理
确保被检测样品表面清洁干燥，无油污或杂质。将样品浸入真空室的水中，保持样品完全浸没且距水面约25mm（部分机型需调整水位）。
设备连接
将样品与真空室密封连接，确保无泄漏。连接真空泵与真空室，检查气密性。
二、参数设置
真空度设定
根据样品特性（如材质、密封要求）设置目标真空度（如-90kPa）。部分机型支持数字预置真空度和保压时间。
检测模式选择
选择“负压法”模式，启动自动恒压补气功能以维持预设真空度。
三、抽真空与检测
抽真空阶段
启动真空泵对真空室抽气，观察真空度表直至达到设定值。部分机型在抽真空过程中自动补气，确保压力稳定。
保压与观察
维持真空状态一定时间（如1-5分钟），观察以下现象：
气泡检测：若样品有泄漏，水中会持续产生气泡。形态变化：观察样品是否膨胀或恢复原状（适用于柔性包装）。
四、结果判定与记录
泄漏判断
若检测到气泡或形态异常，判定为泄漏，并通过液晶屏显示泄漏位置及速率。部分机型支持数据存储与分析，生成检测报告。
结束操作
自动泄压并停止抽真空，打开真空室取出样品。清洁真空室及样品，准备下一轮检测。
五、注意事项
安全操作：避免触电或机械夹伤，定期检查设备密封性。维护要求：定期清洗真空室和过滤器，防止堵塞影响真空度。标准合规：需符合GB/T15171、ASTMD3078等国内外标准。
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